氮气发生器以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。氮气发生器与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下氮气发生器中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA氮气发生器已成为中、小型氮气用户的方法。
氮气发生器根据原理可分为有电化学、变压吸附和膜分离三种,其中变压吸附原理可以达到(可以达到而非一定是)99.995%以上的纯度。
采用市场上成熟的商用压缩机、换热器等设备,具有液化效率高、可靠性高、无需维护、使用周期长、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点,压缩空气经压缩后进入冷干机降温脱水,在经过过滤器除油、除尘,然后进入装有碳分子筛的吸附塔,选择性地吸附掉氧气、二氧化碳等杂质气体组分,产生高纯度氮气。
氮气发生器主要用于学校实验室教学,畜牧业冷冻保存精子,轴承生产热胀冷缩作用,饮料易拉罐滴瓶保鲜,采用碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,利用空气中的氧、氮在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的,即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮,通过可编程序控制器来控制多个阀门的导通、关闭,达到两只吸附塔的交替循环工作:加压吸附,减压脱附的过程,从而完成氧、氮的分离,得到用户所需纯度的氮气。
制氮系统以自然界空气为原料,采用节能设计工艺,确保以低的原料空气获取高氮气产量,整机耗电少,环保制氮成本低,先进的吸附器设计,*摆脱了传统“径高比”设计观念,吸附器的结构尺寸依据气流的大小和分子筛特性而定。*的气流分布器设计,防止气流短路沟流,使气流在吸附床层中的流速更均匀,从而提高了吸附剂的利用率。
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